QTP® 2080, 24 кг

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

■ Для устройства окрасочного слоя по эластичным/гибким основаниям;
■ для устройства разметки в системах эластичных спортивных покрытий;
■ в качестве финишного слоя полимерных покрытий.
■ в качестве самостоятельного окрасочного покрытия;

ПРЕИМУЩЕСТВА:

■ устойчивость к сильным деформациям покрытия;
■ высокая укрывающая способность;
■ универсальность в применении;
■ глянцевая поверхность;
■ отличная адгезия;
■ простота и легкость нанесения;
■ не имеет неприятного запаха при нанесении.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Плотность - 1,52 г/см3
Время жизни при 20оС - 40 мин.
Сухой остаток - 100% ~
Относительное удлинение при разрыве - 150%
Твердость Шор Д - 56

Термостойкость:

Постоянное воздействие: +50оС
Кратковременное воздействие: но не более 7 дней +80оС
Кратковременное воздействие: но не более 12 часов +100оС

Требования к основанию:

подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Подготовка основания:

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия. Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.

Условия применения:

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями: так, окрасочный состав QTP 2080 должен наносится на низлежащий слой системы в период межслойного интервала для материала, примененного для устройства низлежащего слоя. Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2080 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть
ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 75%. При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2080 должна быть около
+20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС. Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла,
которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2080 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава:

QTP 2080 имеет два компонента («А» и «В»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможны охрупчивание, вздутия поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических
свойств слоя. Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту)
со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Пропорции смешения:

Весовое соотношение - Компонент А - 100, Компонент В - 20.

Для приготовления состава необходимо:

■ тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
■ полностью перелить компонент «В» в емкость с компонентом «А» и перемешать в
течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
■ затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в
течение 1-2 мин.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Укладка материала:

Укладывается как самостоятельное тонкослойное (окрасочное) покрытие на предварительно подловленное основание. Состав QTP 2080 используется без добавления наполнителей. Укладка покрытия выполняется с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя с последующей прокаткой валиком.
В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков. Слой краски должен наноситься равномерно. При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве. Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала). Следующий комплект материала наносится сразу после укладки первого. При стыковке двух
комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Временные перерывы между слоями:

Минимум - при 10оС - 16 ч., при 20оС - 8 ч., при 30оС - 5 ч.
Максимум - при 10оС - 48 ч., при 20оС - 24 ч., при 30оС - 18 ч.

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Нанесенный материал: 25-30 мин

Время отверждения:

Можно ходить +10оС - 32 ч., +20оС - 16 ч., +30оС - 12 ч.
Легкая нагрузка +10оС - 6 дн., +20оС - 3дн., +30оС - 2 дн.
Полная нагрузка +10оС - 10 дн., +20оС - 7дн., +30оС - 5 дн.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК:

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение. Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь
комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

УПАКОВКА:

Комплект 24 кг:
Компонент А - 20 кг – металлическое ведро, 20 л.
Компонент B - 4 кг – металлическое ведро, 5 л.

ВНЕШНИЙ ВИД:

Компонент А – густая жидкость. Цвет выбирается по стандартной карте цветов QTP. Возможна
колеровка по стандартам RAL К.
Компонент Б – подвижная темно-коричневая жидкость.

ХРАНЕНИЕ:

6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 - +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ:

QTP 2080 содержит изоцианаты и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 600С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить техническом отделе компании QTP. Только для профессионального применения. Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками. После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ:

Компоненты А и В в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не  допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА:

Информация технического описания, а так же рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать
процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта.
Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации. Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании. Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.