DisboPOX W 447 2K-EP-Universalharz, 10 кг

Область применения

Покрытия для пола:
Для минеральных полов, для бесшовных полов из твердого асфальта во внутренних
помещениях промышленных и торговых предприятий, в помещениях коммунально-бытовой
сферы, котельных, на складах, в архивах, хранилищах, в коридорах и переходах, запасных
выходах, на запасных (аварийных) лестницах, в помещениях социально-бытового назначения.
Покрытия для стен:
Для поверхностей минеральных стен, подвергающихся повышенному воздействию химических,
дезинфицирующих веществ или влаги, например, в больницах, в вентиляционных шахтах,
лабораториях, производственных цехах пищевкусовой промышленности. Промежуточное и
завершающее покрытие для стеклообоев Capaver Glasgewebe и Capadecor AkkordVlies-Z.

Свойства

■ обладает хорошей стойкостью к химическим веществам
■ стойкий к дезинфицирующим средствам
■ стойкий к дезоктивации по DIN 25 415
■ диффундирующий – подходит для магнезитовых и ангидридных бесшовных полов
■ минимальная эмиссия ЛОС

Материал проверен в соответствии с критериями AgBB (комиссии по санитарно-гигиенической
оценке строительных продуктов / Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von Bauprodukten)
для эмиссии VOC у строительных продуктов, применяемых в помещениях.
Схема оценки AgBB была разработана экологической и санитарно-гигиенической службой для
применения строительных материалов в чувствительных областях, например, в комнатах
отдыха, залах ожидания и т.п.

Связующее

Разбавляемая водой 2-компонентная эпоксидная смола

Степень глянца

Шелковисто-глянцевая

Технические параметры

■ Плотность: ок. 1,4 г/см3
■ Толщина сухого слоя: ок. 35 мкм/100 г/м2
■ Показатель сопротивления диффузии μ (H2O): ок. 40.000
■ Показатель истирания по Таберу: 99 мг/30 см2

Подходящие подложки

Поверхности пола:
Минеральные основания (например, бетон, цемент, ангидритовая стяжка) и твердые
асфальтовые стяжки в помещении. Поверхность должна быть стабильной, стабильной по
размерам, твердой, свободной от незакрепленных частиц, пыли, масел, смазок, резиновых
абразивов и других разделяющих веществ. Цементные выравнивающие составы с
пластиковым покрытием должны быть проверены на их несущию способность. Твердые стяжки
и поверхности, которые были обработаны химическими добавками (например, агентами для
последующей обработки), должны быть интенсивно механически подготовлены. В случае
необходимости, проверить состав на тестовых зонах.
Подходящие субстраты
Прочность поверхности на растяжение подложки должна быть в среднем 1,5 Н / мм2.
Наименьшее индивидуальное значение не должно быть ниже 1,0 Н / мм2. Поверхность должна
достичь равновесного содержания влаги: бетон и цементная стяжка: макс. 4% по весу (метод
CM) стяжка ангидрита: макс. 1,0% по весу (метод CM). Методы испытаний для значений,
упомянутых в соответствии с рекомендациями по ремонту, часть 3 Немецкого комитета по
железобетону. Твердые асфальтовые стяжки должны по меньшей мере соответствовать классу
прочности IC 15 и не должны деформироваться при заданных температурных условиях и
механических нагрузках.
Поверхности стен:
DisboPOX W 447 можно использовать на стеклообоях Capaver, Capaver AkkordVlies-Z,
цементных шпатлевках и Caparol-Akkordspachtel KF. Пригодность шпатлевок растворных групп
PII и PIII должна быть проверена на месте. Поверхность должна быть стабильной, стабильной
по размерам, твердой, свободной от незакрепленных частиц, пыли, масел, смазок и других
разделяющих веществ. Прочность поверхности на растяжение подложки должна быть в
среднем 0,8 Н / мм2. Наименьшее индивидуальное значение не должно опускаться ниже 0,5 Н
/ мм2. Основания и любые уплотнения, используемые во влажных помещениях, должны иметь
достаточную влагостойкость.

Подготовка подложки

Выбирайте технологию дробеструйной, фрезерной или алмазной шлифовкой, чтобы она
соответствовала перечисленным требованиям.
Неустойчивые, сильно загрязненные поверхности, например загрязнены маслами, смазками,
истиранием резины или имеющие мутный или стекловидный цементный камень, должны быть
интенсивно механически подготовлены. Обработайте масляные пятна с помощью имеющегося
в продаже средства для удаления масла. В случае жесткой асфальтовой стяжки после
подготовки должно быть видно не менее 75% заполнителя. В принципе, удалите старые 1-
компонентные покрытия и ослабьте 2-компонентные покрытия. Жесткие EP покрытия должны
быть тщательно очищены, затем отшлифованы или подвергнуты пескоструйной обработке до
точки отбеливания. В качестве альтернативы, матируйте поверхность шлифовальной подушкой
и обработайте универсальной грунтовкой Disbon 481 2K-EP. На покрываемой поверхности не
должно быть остатков средств по уходу или подобных материалов. При обработке старых
диффузионных покрытий может возникнуть необходимость проверить: достаточна ли
диффузионная способность всей конструкции. Отремонтируйте участки с дефектами с помощью
раствора Disbocret® PCC или раствора Disbon EP на одном уровне с поверхностью. Не
используйте силиконсодержащие материалы в местах до и во время процесса нанесения, так
как это может привести к поверхностным дефектам.

Подготовка материала

Размешайте основную массу и добавьте отвердитель. Интенсивно перемешайте мешалкой на
низких оборотах (не более 400 об/мин), пока не будет получен однородный цвет без полос.
Перелейте в другую емкость и еще раз тщательно перемешайте. Материал для
промежуточного и кроющего покрытия нельзя разбавлять.

Соотношение смешивания

Основная масса : Отвердитель = 3 : 2 весовых частей

Метод нанесения

Материал можно наносить кистью, валиком (текстурированным полиамидным валиком, размер
ворса 11 мм,) или путем распыления (аппаратом безвоздушного распыления, давление не
менее 50 бар, форсунка 0,015–0,017 дюймов, угол распыления 45°, с последующим
раскатыванием валиком).

Для получения равномерного внешнего вида необходимо всегда работать в технике «мокрое
по мокрому». При нанесении валиком следует наносить материал равномерно (соблюдая
указанную величину расхода), затем пройти по поверхности валиком крестообразными
движениями. На больших поверхностях рекомендуется работать нескольким человекам, при
необходимости разделить поверхность на участки. На соприкасающихся поверхностях всегда
использовать материал из одной партии.
Чрезмерное превышение толщины слоя на отдельных этапах работы может привести к
проблемам с отверждением и отслаиванию материала.

Расход

Грунтовочное покрытие
Минеральные подложки
DisboPOX W 447, разбавленный водой на 5-10%
или DisboPOX W 443* ок. 200 г/м2
Бесшовные полы из твердого асфальта
DisboPOX W 447, разбавленный водой на 5-10% ок. 200 г/м2
Capaver Glasgewebe и Capadecor AkkordVlies-Z
DisboPOX W 447, разбавленный водой на 5% ок. 120–200 г/м2

Покрытие Полы
DisboPOX W 447** ок. 200–250 г/м2 на один слой
Поверхности стен
DisboPOX W 447 ок. 120–200 г/м2 на один слой
Гладкая запечатка
DisboPUR W 458** ок. 130 г/м2

Время применения

При температуре 20 °C и относительной влажности воздуха 60 % ок. 90 минут. При более
высоких температурах жизнеспособность уменьшается, а при более низких – увеличивается.
Обеспечьте достаточную вентиляцию во время фазы сушки, так как влага, содержащаяся в
воде, может уйти из-за испарения. Избегайте сквозняков.

Внимание: Окончание времени жизнеспособности нельзя определить визуально. Превышение
установленного времени ведет к изменениям степени блеска и цветового тона, а также к
снижению пpочности матеpиала и ухудшению его сцепления с подложкой. Не наносить
материал толстым слоем (с превышением установленного расхода) на отдельных рабочих
проходах.

Условия применения

Температура материала, окружающей среды и подложки:
Не менее 10 °С, не более 30 °С
Относительная влажность воздуха не должна превышать 80 %. Температура подложки должна
быть, по крайней мере, на 3 °С выше точки росы.

Срок простоя

Время выдержки между последовательными рабочими операциями при температуре 20 °С
должно составлять не меньше 16 часов и не больше 48 часов.

При более длительном времени ожидания поверхность предыдущего рабочего этапа должна
быть отшлифована. Указанные интервалы уменьшаются при более высоких и увеличиваются
при более низких температурах.

Сушка/время сушки

При 20°С и 60 % относительной влажности воздуха по поверхности можно ходить примерно
через 6 часов, полностью механически и химически загружать примерно через 7 дней.

При более низких температурах время высыхания соответственно увеличивается. Во время
процесса отверждения (ок. 24 часов при 20°С) нанесенный материал необходимо защитить от
влаги, иначе могут появиться поверхностные дефекты и снижение адгезии.

Чистка инструментов

Сразу же после использования и при длительных паузах в работе промыть водой или тепловой
водой с мылом.